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螺旋钢管的生产工艺
加入时间：2019/3/27
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原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。

选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。

焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100百分之的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入出产。焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点现已消除。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。

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